Абразивоструйные сопла Venturi, шланги и комплектующие
Карбид Вольфрама “tungsten carbide”
Карбид Кремния “silicon carbide”
Абразивоструйные рукава UNIFLEX / EXTRA BLAST
Когда менять пескоструйное сопло?
Сопла с внутренним проходным отверстием значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 % по сравнению с обычными прямоточными соплами.
Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:
- тип (сталь, бетон, кирпич, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности.
- состояние поверхности перед обработкой (легкая коррозия, окалина, старая краска, пр.).
- тип, материал и размеры частиц используемого абразива.
- качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.).
- условия работы (легкодоступные, труднодоступные места).
- потребляемое давление сжатого воздуха.
- номинальный объём сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором.
Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки.
Наиболее простой способ подбора сопла – по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный.
Важно учитывать:
- Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
- Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.
- Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.
- Чем длиннее воздушный шланг – тем больше потери давления.
- Воздушная магистраль из правильно подобраных стальных труб сводит потери к минимуму.
Очевидно из рисунка, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у стандартного прямолинейного. Скорость потока абразиво-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обоработки, как следствие.
Приблизительный срок службы (долговечность) различных типов пескоструйных сопел при работе с различными абразивами.
| Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от материала, внутреннего покрытия и типа абразива, часов.
| |||
| Материал сопла | Стальная колотая дробь | Кварцевый песок | Оксид алюминия |
|
Карбид-вольфрама (тангстен-корбид) | 500-800 | 300-400 | 20-40 |
|
Карбид-кремния (силикон-карбид) | 500-800 | 300-400 | 50-100 |
|
Карбид-бора (борон-карбид) | 1500-2500 | 750-1500 | 200-1000 |
Приблизительные данные по расходу сжатого воздуха, скорости очистки и расходу абразива в зависимости от давления и диаметра пескоструйного сопла.
Абсолютно все сопла вкручиваются в специальный соплодержатель (соплодержатели есть под любой диаметр шланга).
Соподержатели NHP.
Для крепления на абразивоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм или 32 мм.
Материал: нейлон.
Резьба: 50 мм — соответствует резьбе сопел.
Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем и шурупами.
Для крепления на абразивоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм или 32 мм. Совместимы с крабовыми сцеплениям CFT на абразивоструйных аппаратах Contracor ®.
Материал: нейлон.
Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем, шурупами и шпонкой.
| Расход воздуха, абразива, производительность - для степени очистки - SA 2.5
| |||||||||
| Диаметр
абразивного шланга, мм | Диаметр
воздушной линии, мм | Диаметр
сопла, мм | 3,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 8,0 | Основные показатели |
| 19 (¾") | 25 (1") | 6.0 | 130
1 1.3 | 160
3 1.7 | 180
6.5 1.9 | 200
8.0 2.1 | 225
9.5 2.3 | 250
12 2.6 | Расход абразива (кг/ч)
Производ-ность (м2/ч) Расход воздуха (м3/мин) |
| 25 (1") | 32 (1¼") | 8.0 | 260
3 2.1 | 270
6 2.9 | 300
9 3.2 | 330
12 3.6 | 380
15 3.9 | 420
17 4.4 | Расход абразива (кг/ч)
Производ-ность (м2/ч) Расход воздуха (м3/мин) |
| 32 (1¼") | 38 (1½") | 9.5 | 380
5 3.0 | 400
8 4.0 | 430
12 4.5 | 470
17 4.9 | 520
19 5.5 | 600
22 6.2 | Расход абразива (кг/ч)
Производ-ность (м2/ч) Расход воздуха (м3/мин) |
| 32 (1¼") | 50 (2") | 11.0 | 400
8 4.1 | 470
10 5.5 | 590
15 6.1 | 650
18 6.7 | 710
20 7.1 | 930
24 8.2 | Расход абразива (кг/ч)
Производ-ность (м2/ч) Расход воздуха (м3/мин) |
| 32 (1¼") | 50 (2") | 12.5 | 450
10 5.4 | 580
12 7.1 | 760
16 7.9 | 840
19 8.7 | 920
24 9.5 | 1200
30 10.6 | Расход абразива (кг/ч)
Производ-ность (м2/ч) Расход воздуха (м3/мин) |
Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки.
Оксид Алюминия “alumina” – пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более, чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.
Карбид Вольфрама “tungsten carbide” – позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.
Карбид Кремния “silicon carbide” –
Оксид Алюминия “alumina” – пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более, чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.
Карбид Вольфрама “tungsten carbide” – позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.
Карбид Кремния “silicon carbide” –
сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.
в сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива - эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидо-вольфрамовые сопла в 5 -10 раз, а карбидо-кремниевые – в 2 – 3 раза. Единственный недостаток – высокая стоимость.
Абсолютно все сопла вкручиваются в специальный соплодержатель (соплодержатели есть под любой диаметр шланга).
Соподержатели NHP.
Для крепления на абразивоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм или 32 мм.
Материал: нейлон.
Резьба: 50 мм — соответствует резьбе сопел.
Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем и шурупами.
Для крепления на абразивоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм или 32 мм. Совместимы с крабовыми сцеплениям CFT на абразивоструйных аппаратах Contracor ®.
Материал: нейлон.
Поставляется в комплекте с резиновым уплотнителем, шурупами и шпонкой.
Для крепления на абразивоструйный рукав с внутренним диаметром 25 мм или 32 мм. Совместимы с крабовыми сцеплениями CFT на абразивоструйных аппаратах Contracor.
Материал: металл.
Поставляются в комплекте с резиновым уплотнителем, шурупами и шпонкой.
Предлагаем Вашему вниманию абразивоструйные рукава UNIFLEX / EXTRA BLAST
Высокопрочные, износостойкие, статически нейтральные абразивоструйные рукава. Предназначены для любого вида абразивоструйных работ.
Высокопрочные, износостойкие, статически нейтральные абразивоструйные рукава. Предназначены для любого вида абразивоструйных работ.
1. Наружный слой
Чёрный, диэлектрический, температуро- и абразивостойкий SBR/NBR полимерный материал с текстильной оплёткой.
Чёрный, диэлектрический, температуро- и абразивостойкий SBR/NBR полимерный материал с текстильной оплёткой.
2. Армирование
Двойная текстильная оплётка.
3. Внутренний слой
Чёрный, гладкостенный, диэлектрический, абразивостойкий NR/BR полимерный материал.
Абразивный износ по DIN 53 516:1987 макс. 60 мм3.
| Рабочее давление, бар | 12 |
| Давление разрыва, бар | 36 |
| Рабочая температура, °С | от -300 до +800 |
| Электрическое сопротивление, M ohm | < 1 |
| Износостойкость, мм3 | 60-70 |
| Наружняя поверхность | тканевая оплётка |
| Диаметр, ВНхНар, мм | 25х39 / 32х48 |